產品特點：
1、防火（huǒ）結構設計：
       根據API607/BS6755規範，在閥（fá）門使用現（xiàn）場發生火災時，次級密封非金屬（shǔ）材料製作（zuò）的密封圈在高溫下（xià）分解或破壞，此時初級（jí）金屬密封能夠迅速（sù）貼緊球體起到密封（fēng）作用。獨特的（de）雙級密封閥座結（jié）構設計，確保了閥門閥座（zuò）防火的可靠性。

2、防靜電設計：
      采用彈簧和小球靜電引出裝置，通過閥杆（gǎn）使球（qiú）與閥體之間形成靜電通道，從而使球體與（yǔ）密封圈開關（guān）過程中（zhōng）摩擦產（chǎn）生（shēng）的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可（kě）能引起的火災或爆炸等危險（xiǎn）。

3、密封的（de）緊急救護及閥門的（de）潤滑
      閥座及閥杆密封件出現損傷而（ér）出現泄露時，可以通（tōng）過注脂閥注入的密封脂達到瞬間密封的作用。閥門正常工作（zuò）狀態下，可以通過注脂閥注入潤（rùn）滑脂對閥杆和球麵進行潤滑，使閥門啟閉更（gèng）加靈活輕便。

4、閥座結構設計：
A.上（shàng）下遊均采用（yòng）單活塞閥座：
具有雙阻塞/雙排放功能，能同（tóng）時（shí）截斷（duàn）來自上、下（xià）遊的介質；具有自動泄壓（yā）功能：閥門閥腔滯留的介質由於溫度的（de）升高，出現異常升壓時（shí），閥座可自動泄（xiè）壓（向壓力低的一端排放）。

B.上下遊均采用雙活塞閥座：
具有雙阻塞功能，能同時截斷來自上、下遊的介質；閥門閥腔滯留的介質不能實（shí）現自動泄放，需（xū）要在閥體上（shàng）設置泄壓閥來定壓泄放閥腔的異常（cháng）升壓。

C.上遊采用（yòng）單活塞（sāi）閥座、下遊采用雙活塞閥座（zuò）：
具有雙（shuāng）阻塞功能，能同時截斷（duàn）來自上、下遊的介質；具有自動定向泄壓功能（néng）：閥門閥腔滯留的介質由於溫度（dù）的升（shēng）高，出現異（yì）常升壓時，閥座可自動泄壓（向上遊側排放）

5、驅動裝置安裝平台的設置
符合ISO5211的閥門上法蘭的設計，通（tōng）過借助支架和聯接套，便於安裝任何型式的驅動裝（zhuāng）置。

6、加長閥杆：
      對於埋地（dì）安裝的閥門，根據安裝和操作的需（xū）要，可對閥門的閥杆進行加長（zhǎng），加長閥杆的尺寸按客戶（hù）的要求。所有排汙管、排氣管和緊（jǐn）急注脂（zhī）裝置（zhì）都相應加長，其他相（xiàng）關管道緊貼（tiē）閥門的加（jiā）長部位，將閥門排汙閥、放空閥以及注脂閥接到地麵安裝，以便對主閥進行（háng）定期維護，閥門表麵按規（guī）範覆耐腐蝕瀝青、聚氨酯或者環氧樹脂等塗層，以適應埋地安（ān）裝使用工況。

7、加長閥蓋：
      對於要求在低溫下工作的閥門，通過加（jiā）長閥蓋，增加了（le）閥體和閥杆密封區（qū）的（de）距離，避免（miǎn）了溫度對密封的影響，加長的高度根據標準的規定，也可根據客戶的要求。

8、閥門結構：
      閥門采用三體側裝鍛焊結構，消除了由於進口壓力推動球體與（yǔ）密封座（zuò）形成的巨（jù）大密封負荷而造成過大的扭矩。球體表麵光潔度達到鏡麵，並使用鑲襯了具有良好（hǎo）自潤（rùn）滑性的襯套（tào），即使（shǐ）在最高的操作（zuò）壓力下也能（néng）達到較小的啟閉力矩。

9、焊接結（jié）構特（tè）性：
      左（zuǒ）右體與中體的焊接采用典型的窄間隙埋弧（hú）多層焊接，焊接時采用的專用焊劑具（jù）有焊接時所需的載流和脫渣效果，焊層顆粒度較細，滿足高強韌性焊接金（jīn）屬性能。焊接進行100%的超聲波檢（jiǎn）測和硬度（dù）測試，確保焊縫的焊接質量。

10、有（yǒu）限（xiàn）元分析：
      閥門殼體及內件經過精心設計，確保在各種工況下能可靠的工作；采用有限元分析法對閥門殼體強度、內件受力以（yǐ）及閥杆操作扭矩等進行模擬（nǐ）工況分析，為易出現問題和薄弱處進行優化，確保閥門性（xìng）能優越。


產品尺寸:  PN16/PN20/CLASS150