1.概述

在供水管道上，倒流防止器安裝在一些比較重要的輸水管路上，其用途是防止水倒流汙染水源。對於一些建築用（yòng）水與市政供水的連接處，使用（yòng）倒流防止器裝置能有效隔斷下遊端水與上遊端水（shuǐ）發生（shēng）倒流（liú）現象，防止建築用水回流（liú）汙染市（shì）政供（gòng）水，從而保證市（shì）政供水的質量和供水安全（quán）。

2.結構（gòu）性能

倒流防（fáng）止器關（guān）鍵功能是在管道沒有水（shuǐ）正向流動或非正常供水時，防止下遊端水回（huí）流或滲透到上遊端管道，有效（xiào）消除倒流汙（wū）染（rǎn）的可能危險。倒（dǎo）流防（fáng）止器殼體內采用導流結構，將倒流和（hé）臨界倒流的（de）水排泄出管（guǎn）道，完全防止下遊端水回流或滲（shèn）入上遊端，從（cóng）而達到避回流汙染和保證供水安（ān）全的目的（de）。倒流防止器由兩（liǎng）個隔開（kāi）的止回閥和一個中腔及液力自控的泄水閥（fá）組成（圖1）。給水管道係統（tǒng）沒有（yǒu）水介質流動，在下遊壓力可能高於上遊端壓力並有下遊端倒流回水時，都會通過中間體泄放出來。若其中有一個止回閥故障倒置不能關閉（bì）時，下遊端水也會通過中間體（tǐ）泄放。按倒流防止（zhǐ）器所起的作用，其產品性能的關鍵是保（bǎo）證排（pái）水器在倒流時正確的開啟和正向（xiàng）流時關閉密封，這兩個性能是決定倒流（liú）防止器是否有效阻止介質倒流和安全使用（yòng）的關鍵要素。倒流防止器（qì）中間的排水器不能開（kāi）啟就不能保證倒流防止器（qì）的隔（gé）斷（duàn）效果，同時，排水器的排（pái）水量太小，管道下遊（yóu）端的高壓回流水也有可（kě）能滲入上遊端。而且產（chǎn）品整體強度、閥瓣和出口閥瓣的強度（dù）、密封的進／出水止回閥關閉時（shí）的正向壓差性能（néng）等是保證閥門長期正常使用的基本指標（biāo）。為了節（jiē）能減排（pái）和提高（gāo）效率，閥門整體也應實現盡可能（néng）小的水（shuǐ）頭損失。

3.性（xìng）能（néng）試驗方法及驗證

在文獻［1］～［5］中，對倒流防止器的使用性能、製（zhì）造安（ān）裝和試驗檢測給出了明確的規定和要求，其中對於倒流防止器的設置要求和阻力性能試驗及性能指標有所差異。倒流防止器的使用和（hé）性能（néng）試驗（yàn）項目及方法主（zhǔ）要（yào）包括排水器（qì）啟閉動作性能試驗，排水器密封性能試（shì）驗，回流汙染功能試（shì）驗，耐久（jiǔ）性能試驗，壓力損失（shī）試驗，殼體強度試驗和閥瓣的強度試（shì）驗。3.1　排水器啟閉動作性能試驗排水器啟閉動作性能試驗裝置（圖2）壓力小於0 3 MPa。被測閥的進口壓力降低，在（zài）不大於出口壓力時，排水器應開啟排水，但不持（chí）續排水。在被測閥通水時，排水器（qì）應迅速關閉，不漏水（shuǐ）。連續重複上述步驟3次以上（shàng），排水（shuǐ）器啟閉動作應靈敏可靠。

3.2　排水器密封性能試驗排水器（qì）密封性能試驗裝置與排（pái）水器啟閉動作（zuò）性能（néng）試（shì）驗裝置一致。試驗時，出口有流量流出，調節被測閥，使（shǐ）出口（kǒu）流量從（cóng）微流量到額（é）定流量（管中平均流速2m/s），再從額定流量減小到（dào）微流量。在（zài）整機有（yǒu）流量通過時，排水器在整（zhěng）個試驗過程中應密封關閉，無可（kě）見滲（shèn）漏。3.3　防（fáng）止（zhǐ）回（huí）流（liú）汙染（rǎn）功能試驗（yàn）在進口壓力小於出口（kǒu）壓力時，倒流防止器應能有效的防（fáng）止回流汙染水源。在進口壓力小於（yú）出（chū）口壓力（lì）時，排水器應能有效（xiào）開啟，使中間腔與大氣相通。在止回閥和整機（包含排水器）內動密封件結構應能保證在其密封失（shī）效（xiào）時，所漏介質均應直接流向中間腔（qiāng）或閥外。出水止回閥密（mì）封口掛有直徑為3.0mm的金屬絲時，其最大滲（shèn）漏流量應符合規定。當滲漏介質流經排水器的流量（liàng）達到規定時，且中間腔壓力不大（dà）於（yú）10 5KPa時，計量排水器的流出（chū）量。3.4　耐久性能試驗耐久性能試驗裝置如圖3所示。整機在連續啟閉運行試（shì）驗2萬次後，應保持原有的性能。

3.5　壓力損失試驗倒流（liú）防止器壓力損失試驗方法按（àn）標準GB/T20832的規定（dìng），水頭損失越小越好。3.6　殼體強度試驗將倒流防止器的出水口和排水器出（chū）口封堵，關（guān）閉所有檢測閥，從進（jìn）口加壓，試驗壓力為15倍公稱壓力，保壓（yā）時間大於5min，試驗結果殼（ké）體應無（wú）可見滲漏、無結（jié）構損傷和無永久（jiǔ）變形。3.7　閥瓣的強度試驗閥瓣和出口活塞的強度試驗包括進水止（zhǐ）回閥閥瓣、出水止回閥閥瓣和出口活塞的強度試驗。試（shì）驗時，將被測閥的進、出口連通，同時加壓（yā），開啟（qǐ）中間腔測（cè）試閥（fá），使Ｐ2＝0，試驗壓力為15倍（bèi）公稱壓力，保壓時（shí）間大於5min，檢查中間腔，試驗結果中（zhōng）間腔應無可見滲漏、無結（jié）構損傷（shāng）和無永久（jiǔ）變形。3.8　密封性能試驗

（1）整機密封性能試驗

整機密封性能試驗包括排水（shuǐ）器閥體與（yǔ）閥蓋、倒流防止器（qì）的閥體與閥蓋、排水器、附加裝（zhuāng）置、檢測閥和管（guǎn）道連接處的密封性能（néng）。試驗時，從被測閥的進口加壓，所有（yǒu）出口關閉或封堵，試驗壓力為11倍公稱壓力，保（bǎo）壓（yā）時間（jiān）大於3min，檢查（chá）各密封部位，試驗結果各密封部位應無可見滲漏。（2）止回閥和感應閥（fá）瓣密封性能試驗將被測閥的（de）中間腔測試球閥開啟，使該處無壓力，在進、出口同時加（jiā）壓，試驗壓力為11倍（bèi）公稱壓力，保壓時間大於3min，試驗結果中間腔應無可見滲漏。（3）進口止回閥關閉時（shí）正（zhèng）向壓差△Pj的測定試驗將玻璃管下口用軟（ruǎn）管（guǎn）與被測閥的進口檢測閥接通，在中間腔球閥（fá）有水流出時，關閉進水閥。觀察玻璃管的液位下降並最終停止，保持3min，測量停止液位（wèi）至中間腔球閥（fá）出水口之間的垂直距離。（4）出口止回閥密封關閉時正向壓差△Pc的測定試驗將玻璃管下（xià）口的軟管與中間腔球閥連通，觀察玻璃管內的（de）液位將下降並最終停止，保持3min，測量玻（bō）璃管內靜止液位至出口球閥出水口之間（jiān）的垂直距離（lí）。

4.結語

倒流防（fáng）止器由一（yī）種兩個隔開的止回閥（fá）和一個中腔及液力自控的泄水閥組成，普通止回閥的串聯不具有（yǒu）要求的倒流排泄功能。排水器（qì）在流動狀態時的正確（què）啟閉和密封是保證防汙隔斷、正常使用的關鍵性能。倒流（liú）防止器須經性能（néng）試驗才可確認其（qí）功能的有效性。