熱處（chù）理工藝是使各種金屬材料獲得優良性（xìng）能的重要手段（duàn）。很多實際應用中合（hé）理選用材料和各種成形工藝並不能滿足金屬工件所需要的力學性能 、物（wù）理性能（néng）和化學（xué）性（xìng）能，這（zhè）時熱處理工藝是必不（bú）可少的。

但是熱處理（lǐ）工藝除了（le）具（jù）有積極的（de）作用之外，在處理過程中也（yě）不（bú）可避免地會產生或多或少的變形，而這又是機械加工中必須避免的，兩者之間是 共存而又需要避免的關係，隻能采用相應的方法盡量（liàng）把變（biàn）形量控製在盡量小的範圍內。

一、溫度的測量與控製

工業上實際應用的熱處理工藝形式非常多，但是（shì）它們的基本過程都是熱作用過程，都是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成的。整個工藝過程都 可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個參數來描述（shù）。

在熱處（chù）理工（gōng）藝中，要用到各（gè）種加熱爐，金屬熱處理（lǐ）便在這些加熱爐中進行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學熱處理（lǐ）的滲碳、滲氨、 滲鋁、滲（shèn）鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱（rè）爐內（nèi）的溫度測量就成（chéng）為熱處理的重（chóng）要工藝參數測量。

每一種熱處理工藝規範中，溫度是很重要的內容。如（rú）果溫度測量不準確，熱處理工藝規範（fàn）就（jiù）得不到正確的執行，以至造成（chéng）產品質量下（xià）降甚至報 廢。溫度的測量與控製是熱處（chù）理（lǐ）工藝（yì）的（de）關鍵，也是影（yǐng）響變形（xíng）的關鍵因素。

二（èr）、控溫正火或（huò）等溫退火（huǒ）

正（zhèng）火硬度過（guò）高、混晶、大量索（suǒ）氏體或魏氏組織都會使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來處理（lǐ）鍛件。金屬的正火、退火以及在進行 淬（cuì）火（huǒ）之前的調質，都會對（duì）金屬最終的變形（xíng）量產生一定的影響，直接影響到的（de）是金屬組織結構（gòu）上的變化（huà）。

實踐證明，在正火時采（cǎi）用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨於均勻，從而使其變（biàn）形量減小。

三、合理的冷卻方法

金屬淬火後（hòu）冷（lěng）卻（què）過程對變形的影響也是很重（chóng）要的一個變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般（bān）控製在100℃±20℃。油的冷卻能力對變形也 是至關重要的。淬火的攪拌（bàn）方式和速度均影響變形。

金屬熱處（chù）理（lǐ）冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產生的應力越大，模具的變形也越大。可以在保證模具硬度要（yào）求的前提下，盡量采用預冷；采用分 級冷卻淬火能顯著（zhe）減少金屬淬火時產生的熱（rè）應力和組織應力，是減少一些形狀較複雜工件變形的有效方法；對一些特別（bié）複雜或精度要求較高的工（gōng）件 ，利（lì）用（yòng）等溫淬（cuì）火（huǒ）能顯著減少變形。

四、合理的零（líng）件結構

金屬熱處理後在冷卻過程中，總是薄的部（bù）分冷得快，厚的部分冷（lěng）得慢。在滿足實際生產需要的情況下，應盡量（liàng）減少工件厚薄懸（xuán）殊，零件截麵力 求均勻，以減少（shǎo）過渡區因（yīn）應力集中產生畸變和（hé）開裂傾（qīng）向；

工件應盡量保持結（jié）構與材料成分和組（zǔ）織的對稱性，以減（jiǎn）少（shǎo）由於冷卻（què）不均引起的（de）畸變；工（gōng）件應盡量避免尖銳棱角、溝（gōu）槽等，在工件的厚薄交界處 、台（tái）階處要有圓角過渡；盡（jìn）量減少工件上的（de）孔（kǒng）、槽（cáo）筋結構不對稱；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。

五、合理（lǐ）的（de）裝夾方式及夾具

目的使工件（jiàn）加熱冷卻均勻，以減少熱應力不均，組織應力不均，來減小變形，可改變裝夾方式，盤類零件與（yǔ）油麵垂直，軸類零件立裝，使用補 償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。

六（liù）、機械加工

當熱處理是工件（jiàn）加工過程的最後工序時，熱處理畸（jī）變的允許值應滿足圖樣上規定的工件尺寸，而畸變量要根據上道工序加工尺寸確定。為此， 應按照工件的畸變規（guī）律，熱處理（lǐ）前進行（háng）尺寸的預（yù）修正，使熱處理畸變正好處於（yú）合格範圍內。

當熱處理是中間工序時，熱處理前的加工餘量應視為機加工餘量（liàng）和熱處理畸變量之（zhī）和。通常機械加工（gōng）餘量易於確定，而熱處理由於影響因素多 比較複雜（zá），因此為機械加工留出足夠的加工餘（yú）量，其餘均可作為熱處理（lǐ）允許畸變量。熱處理（lǐ）後再（zài）加工，根（gēn）據工件的變形規（guī）律，施用反變形、收縮端 預脹孔，提高淬火後變形合格率。

七、采用合適的介質

在保證同樣硬度要求的前提下（xià），盡量采用油性介質，實驗和（hé）實踐證明，再其他條件無差異（yì）的前提下，油性介（jiè）質的冷卻速度較（jiào）慢，而水性介質的 冷（lěng）卻速度則相對快一些。而且（qiě），和（hé）油性介質相比，水溫變化（huà）對水性（xìng）介質冷卻（què）特性的影響較大，在（zài）同樣的（de）熱處（chù）理條件下，油性介質（zhì）相對水性介質淬火 後的變形量要相對小。