腐（fǔ）蝕是造成閥門損 壞的重要元素之一。因此，在閥門防護中，閥門防腐是考慮（lǜ）的重要問題。閥門防 腐該如何進行（háng）？下麵為您介紹（shào）九（jiǔ）個防腐小妙招！

      1、根據腐蝕介質 選用耐蝕材料

      在生產實（shí）際中，介質的腐蝕（shí）是非常的複雜的， 即使在用一介質中使用（yòng）的閥門（mén）材料樣，介質的濃度、溫度、壓（yā）力不同，介（jiè）質對材 料腐蝕也不一樣，介質溫度每升高10℃，腐蝕速度約增加1~3倍。介質濃度對閥門（mén）材料腐蝕影響很大，如鉛（qiān）處在濃度小的（de）硫酸（suān）中， 腐蝕很小，當濃（nóng）度超過96%時，腐蝕急劇上升（shēng）。而碳鋼相反，在硫酸濃度為50%左（zuǒ） 右時腐蝕最嚴重，當濃度增（zēng）加到6%以上時，腐（fǔ）蝕反而急（jí）劇下降。鋁在濃度80%以 上的濃硝酸中腐蝕性很強，但（dàn）在中、低濃度的硝酸中腐蝕反而嚴重。不鏽鋼雖說 對稀硝酸（suān）耐蝕（shí）性很強，但在95%以上的濃硝酸中腐蝕反而加重。從以上幾例可以看出，正（zhèng）確選用閥門材料應根據具體情況，分析 各種影響腐蝕因素，按有關防腐手冊選用材料。

       2、采（cǎi）用非（fēi）金屬材料

      非（fēi）金屬耐腐蝕性優良，隻要閥門使用溫度和壓 力符合非（fēi）金屬材料的要求 ，不但能（néng）解決腐蝕問題，而且可節省貴重金屬。閥門的閥（fá）體、閥蓋、襯裏、密封（fēng） 麵等常用非金屬材料製作，至於墊片，填料主要是非金屬材（cái）料製作的。用（yòng）聚四氟 乙烯、氯化聚醚等塑料、以及用天然橡膠、氯丁橡膠（jiāo）、丁晴橡膠等橡膠做閥門襯 裏（lǐ），而閥體、閥蓋主體是一般鑄（zhù）鐵（tiě）、碳鋼（gāng）製成。既保證了閥（fá）門強度，又保證了閥 門不受腐蝕。夾管閥也是根據橡膠的優良耐腐（fǔ）蝕性能和優異變性（xìng）能而設計出來的 ，現在越來越（yuè）多的用尼龍（lóng）、聚四氟乙烯等塑料，用天然橡膠和合成橡膠做各種各 樣的（de）密封（fēng）麵、密封圈，用於各類閥門上。這些用作密封麵的非金屬材料（liào），不但耐 腐蝕性好，而且密（mì）封性能好，特（tè）別適於帶顆粒介質中使用。當然，它們的強度和（hé） 耐熱性（xìng）都較低，應用的範圍受到限製。柔性石墨的出現使非金屬進入了高溫（wēn）領域 ，解決了長期難（nán）以解決的填料和墊片泄露（lù）問題，而且是很好（hǎo）的（de）高溫潤滑劑。

      *常用非金屬材料適用（yòng）工況

      3、金屬表麵處理

     （1）閥門連（lián）接處

      閥門連接（jiē）螺銓常用鍍（dù）鋅、鍍鉻、氧化(發藍)處 理提高耐大氣、耐介質腐蝕的能力，其他緊固件除采用上述方法處（chù）理外（wài），還（hái）根據 情（qíng）況采用磷化等表麵處理。

     （2）密封麵以（yǐ）及口徑不大的關閉件

      常采用滲氮、滲硼等表麵工藝，提高它的耐蝕 性和耐磨性，38CrMoAlA製（zhì）作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。

     （3）閥杆防腐（fǔ）

      廣泛采用滲氮、滲硼、鍍鉻、鍍鎳等表麵處理 工（gōng）藝，提高它的耐蝕性，耐蝕（shí）性和耐（nài）磨擦傷性能。不同表麵處理應適於不同的閥 杆（gǎn）材質和工作環境，在大氣、水蒸氣介質與石棉（mián）填料接觸的（de）閥杆，可采用鍍硬鉻 、氣體氮化工藝(不鏽鋼（gāng）不宜（yí）采用離子氮化（huà）工藝)；在硫化氫大氣環境中的閥采用 電鍍高磷（lín）鎳鍍（dù）層有較好的防（fáng）護性（xìng）能；38CrMoAlA采用離子和氣體氮化也可耐（nài）蝕， 但不宜（yí）采用（yòng）硬鉻鍍層；2Cr13經過調質後能耐氨氣腐蝕，采用氣體氮化的碳（tàn）鋼（gāng）也 能耐氨（ān）的腐蝕，而所有磷鎳鍍層不耐氨腐蝕；經過氣體氮化38CrMoAlA材料具有 優良的耐蝕性能（néng）和綜合性能，用它製作閥杆（gǎn）為多。

     （4）小口徑的閥體和手輪

      常鍍鉻處理，提高其耐蝕性能，裝飾閥門。

      4、熱噴塗

      熱噴塗是製備塗（tú）層的一類工藝方塊，已成為材 料表麵（miàn）防護的新技（jì）術之一。大多數金屬及其合金（jīn）、金屬氧化物陶瓷（cí）、金屬陶瓷複 合物以及硬的金（jīn）屬（shǔ）化合物都可以用一種或幾種熱噴塗方法（fǎ），在金屬或非金屬基（jī）體 上形成（chéng）塗層。熱噴塗（tú）能提高其表麵耐腐蝕（shí）、耐磨損、耐高（gāo）溫等性能，延長使用（yòng）壽 命（mìng）。熱噴塗特殊（shū）功能塗層，具（jù）備隔熱、絕緣(或異電)、可磨密封、自潤滑、熱輻（fú） 射（shè）、電磁屏蔽等特殊的性能，利用熱噴塗可修複零部（bù）件。

      5、噴刷塗料

      塗料是應用最廣泛的（de）一種防腐手段（duàn），在閥門（mén）產（chǎn）品上 更是一種不（bú）可（kě）缺少的防腐材料和識別標誌。塗料也屬於（yú）非（fēi）金屬材料，它通常由合 成樹脂、橡（xiàng）膠漿液、植物油、溶劑等配製成，覆（fù）蓋在金屬表麵，隔絕介（jiè）質和大（dà）氣 ，達到防腐目的。塗料主要（yào）用於水、鹽水、海水、大氣等腐蝕不太強的環境中。 閥門內腔常用防腐漆塗刷，防（fáng）止水（shuǐ）、空氣等介質對閥門腐蝕。油漆內摻有不（bú）同顏 色，來表示閥門（mén）使用的材料，閥門噴刷塗料，一般在半年至一年一次。

      6、添（tiān）加緩蝕劑

      緩蝕劑控製腐蝕的機理是它促進（jìn）了電池的 極化。緩蝕劑主要用於介質和填料處（chù）。介質中添加緩蝕劑，可使設備和閥門的腐 蝕減緩，如鉻鎳不（bú）鏽鋼在不含氧的硫酸中（zhōng），很（hěn）大的溶（róng）度範圍內成火化態，腐蝕較 嚴重，但加入少量硫酸銅或硝酸等氧化劑，可使不鏽鋼轉變鈍（dùn）態，表麵生成一層 保護膜，阻止介質的的（de）浸蝕，在（zài）鹽酸中（zhōng），如果加入少量氧化劑，可降低對鈦（tài）的腐 蝕。閥門試壓常（cháng）用水作（zuò）試壓的介質，容易（yì）引（yǐn）起閥門的腐蝕，在水中添加少量亞硝 酸鈉（nà）可以防止水對閥門的腐蝕。

      7、電化學保護

      電化學保護有陽極保護和陰極保（bǎo）護兩種。如用鋅保 護鐵，鋅被腐蝕，鋅叫做犧牲金屬。在生產實踐（jiàn）中，陽極保護采用較少，陰（yīn）極（jí）保 護應用較（jiào）多，大型的閥（fá）門和重要閥門采用這種陰極保護法，是一種經濟（jì）簡便又行 之有效的方法，石棉填料中添加鋅（xīn），保護閥杆也屬於陰極保護法（fǎ）。

      8、控製腐（fǔ）蝕環境

      所謂環境，有廣義和狹義兩種，廣義的環境係 指閥門安裝處四周的環境和它內部流通介質；狹義的環境係指閥門安裝處四周的 條件。大多數環境無法控製，生產流（liú）程也不可任意（yì）變動（dòng）。隻有（yǒu）在不會對產品、工 藝等造成有損（sǔn）害的情況下可以采用控製環境的方（fāng）法，如鍋爐水去氧、煉油工藝中 家堿調節PH值等。大氣中充滿（mǎn）了灰（huī）塵、水蒸氣、煙霧，特別在生產環（huán）境中，如煙 鹵、設備散發出的有毒氣體和微粉，都（dōu）會對閥門產生不同程度的腐蝕。

      操作人（rén）員應按操（cāo）作規程（chéng）中的（de）規定，定期清 洗、吹掃閥門，定期加油，這是控製環境腐蝕有效措施。閥杆安裝保護罩、地閥 設置地井、閥門表麵噴刷油漆等，這都是防止（zhǐ）含有腐（fǔ）蝕的物質侵蝕閥門的方法。

      環境溫度升高和（hé）空氣汙染，特別對封閉的環境下的 設（shè）備和閥門，會加速其腐蝕，應盡量采用敞開式廠房或采用通風、降溫措施，減（jiǎn） 緩環境腐蝕。

      9、改進加工工藝（yì）和閥門結構形式

      閥門的防腐保護是從設計就開始考慮的（de）問題， 一（yī）個結構設計合理、工藝方法正確的閥門產品，無疑對減（jiǎn）緩閥門的腐蝕是有好的 效（xiào）果的。因（yīn）此，設計和製造部門應對（duì）那些結構設計不合理、工（gōng）藝方法不正確、容 易（yì）引（yǐn）起腐蝕的（de）部件，應進行（háng）改進，使之適合各（gè）種不同工況條件下的要求。