安（ān）全閥的（de）閥瓣跟（gēn）閥座部分該密封的地方如果發生超出額定範圍（wéi）的滲漏情況，那麽就會導致（zhì）介質的流失，進而對密封材料進行破壞作用。—般情況下，安全閥的密封麵主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過（guò）在帶有壓力的介質二次擠壓的（de）情況下，要苛求完（wán）全密封不泄漏是不大可能的。所以，在（zài）額定壓力環境下，以蒸汽作為介質（zhì）的（de）安全閥可以單純憑借肉眼觀察和耳朵聽來進行檢測。而閥門漏泄的主要原因有以下兩點：

（1）密封麵上出現汙垢（gòu）和雜（zá）物（wù）等，並且將原本密封的（de）平麵堵住隔開，使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致（zhì）閥門的滲（shèn）漏現象。解決這一類問題（tí），通（tōng）常是淸理密封麵上（shàng）的汙垢雜物。而在（zài）鍋（guō）爐暫（zàn）時（shí）停用準備維修時，要（yào）先對安全門進行跑砣試（shì）驗，一旦有漏泄現象就要整體檢（jiǎn）修。—般跑砣的間隔（gé）是在完全冷卻之後的20分鍾。

（2）密封麵的（de）破損。原因較多，如（rú）：

一是密封用的材料不合格。一麵安全閥在使用多（duō）年之後，極易由於不斷地（dì）開關磨合檢修等原因而造成（chéng）密封麵的強度被削弱，進而導致密封的能（néng）力被（bèi）削弱。解決這一問題的（de）建（jiàn）議措施就是把原本的密封麵削平，並（bìng）且根據原先的圖紙進（jìn）行二次加工焊接，增強表（biǎo）麵的硬度和強度。而且（qiě）要注（zhù）意表麵上的損傷，一定（dìng）不（bú）要馬虎。

二是檢修（xiū）質量。由於檢修的水平差，導致閥芯和閥座在（zài）研（yán）磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來使用研磨甚至車削等手段來盡可能地對密封麵進行修複。

三（sān）是裝配（pèi）不當或者零件（jiàn）尺（chǐ）寸有誤。在整個裝（zhuāng）配工作中，閥芯與（yǔ）閥座沒有完全對準，或（huò）者（zhě）在結合麵上出現了嚴重的透光問題，也有可能是閥芯和閥座的密（mì）封處太寬鬆，難以（yǐ）真正做到密封。解決辦法是嚴（yán）格檢（jiǎn）査閥芯旁（páng）邊出現縫隙的長短粗細和分布情況，並且要保證各部分（fèn）間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數據來適當（dāng）縮減密封麵的寬度（dù）來進行密封。