控製（zhì）閥在（zài）煉油及化工行業應用廣泛，是（shì）生產過程中用來（lái）控製流體流量、壓（yā）力和液位的一種常用的調（diào）節設備。在控 製閥的應用中，計（jì）算和選型是前提，安裝（zhuāng）和調試是關鍵，使用和（hé）維護是目的。控（kòng）製閥如果選型不當，安裝不當或者調（diào） 試不好，就起不到調（diào）節作用。因此熟悉掌握（wò）控製閥工作（zuò）原理和維修技能相當重（chóng）要（yào）。

控製閥原理

氣動控製閥以壓縮空氣為動力源，通過（guò）氣缸（gāng）、薄膜為執行機構，並借助電氣閥門定（dìng）位器、轉換器、電磁閥，保位 閥（fá）等附件，實現開關量或者連續調節，接收DCS的控製信號來調節介質的流量、壓力、溫度等各種（zhǒng）工（gōng）藝參數。氣動閥（fá） 主要分為氣（qì）開型和（hé）氣關型兩種，特點是控製簡單（dān）、反應快速、本質安全、不（bú）需要采用防爆（bào）措施。

控製閥故障形（xíng）式及原因

氣動控製閥故障形式主（zhǔ）要為：內（nèi）漏閥門（mén）不動作、開度波動較大、出現卡塞現象、動作正常但流量未變化。原因主 要有：閥體故障、氣缸故障、定位器故障（zhàng）、DCS故障、控製（zhì）電纜（lǎn）故障、維修保養不到（dào）位、閥門品質問題、選型或者設 計（jì）原因、氣動元件故障。

    01、閥體故（gù）障（zhàng）及（jí）對策

    常見故障（zhàng）

    1）蝶（dié）閥金屬閥座損壞（huài）導致閥體被卡住；蝶閥固定插銷脫（tuō）落或者半球閥閥芯與閥杆連接螺栓 滑絲（sī），主要表現為閥軸看起來已經（jīng）動作但實際閥芯並未動（dòng）作

    2）球閥閥體內（nèi）部磨損導致閥門容易被卡或（huò）者閥（fá）門動作遲緩；球閥軟密封墊圈（quān）損壞導致閥（fá）門 內漏或者（zhě）被（bèi）卡。

    3）半（bàn）球閥閥軸軸套損壞（huài）導致閥門動作困難。

    4）蒸汽閥閥杆密封因高溫老化導致蒸汽泄漏；蒸汽閥消音（yīn）板脫落，導致閥門經常被卡住而 且管道噪音異（yì）常大。

    5）閥杆內部磨損（sǔn）或者腐蝕導致閥門內（nèi）漏；閥杆填料處密封件損（sǔn）壞而泄漏。

    原因對策

    1）閥芯閥座泄漏的產生原因為閥芯閥座表麵磨損或者被腐蝕，執行機構作用力（lì）太小，閥座 螺紋被磨損而鬆（sōng）動。故障處（chù）理方式：改善研（yán）磨結合麵，調整執行機構和閥杆的連接，擰緊螺栓或者更換閥芯閥座。

    2）閥座環與閥體（tǐ）之間泄漏的產生原因為擰緊力矩太小（xiǎo），閥體表麵光潔度差，墊片（piàn）不合適， 閥體有小孔或者有毛（máo）刺。故障處（chù）理方式：加大擰力（lì），重新清洗和處理閥體，更換合適（shì）的（de）墊片，重新將閥體焊接處理。

    3）填料泄漏（lòu）的產生原因為（wéi）閥杆光潔度不好或者產生彎曲，填料蓋沒有（yǒu）壓緊或者填料類型不（bú）合理，填（tián）料層堆得太高， 填（tián）料出現腐（fǔ）蝕坑或者填料（liào）蓋變形損壞。故障處理方式：磨光閥杆（gǎn）並壓直（zhí），重（chóng）新擰緊或更換填料（liào）；安裝間隔環，減少高 度，改為性能好的填料，修理更換壓蓋及相關的法蘭螺栓等。

    4）閥杆及閥振動而導致閥（fá）杆連接處脫開或者折斷，產（chǎn）生原因為力矩太大，銷子連接不合適。故障處理方式：改用閥 芯閥杆（gǎn）整體件或者焊接閥芯，將連接件（jiàn）連接牢固，消除振動因數。閥（fá）振動的產（chǎn）生原因為密封（fēng）填料泄（xiè）漏，旁（páng）路未（wèi）調好， 定位（wèi）器增益太高，支撐不好有振動源（yuán）。故障處理方式：潤滑填料並調整，重新調整旁（páng）路，選（xuǎn）用低增益型（xíng）定位器，將閥 固定牢固避（bì）開振動源。

    02、氣缸故障原因及對策

    常見故障

    1）執行機構限位螺栓脫落（luò）導致氣缸漏氣，引起閥門（mén）不能動作或者動作遲緩，達不到（dào）預（yù）定（dìng）開 度。

    2）氣缸O形密封環損壞導致漏氣，引起閥門動作困難或者不能動作。

    3）氣缸活塞變形導致摩擦力增大，氣（qì）缸螺栓（shuān）鬆動引（yǐn）起氣缸（gāng）漏氣，從而引起閥門動作困難。

    4）氣缸帶動（dòng）閥體動作的聯動機構鬆脫（tuō）或者（zhě）生鏽（xiù）導致閥門動作（zuò）困難。

    5）氣缸容量偏小或者（zhě）氣缸彈簧故障導致閥門動作困難。

    原因對策（cè）

    1）活（huó）塞密封處（chù）泄漏的產生原因為氣（qì）缸光潔度太差；活塞環裝配密封性不夠，密封環使用溫 度過高，密封件使用時間（jiān）太長損壞。故障處（chù）理方式：研磨氣缸（gāng）並重新調整氣缸（gāng）限位螺栓，根據使用溫度重新選（xuǎn）擇密（mì）封 環，更換時應正確安裝。

    2）氣缸限位螺栓鬆動的處理方式：重新將螺栓擰緊。

    3）活塞（sāi）摩擦力大的處理方式：重新塗潤滑油，重新清洗及研磨氣缸和活（huó）塞。

    4）閥門動作困難不能達到固定行程，執行機構彈簧定值不夠或者（zhě）彈（dàn）簧損壞，限位塊位置不 準（zhǔn）。處理方式：校準、重調、更換彈簧。

    03、定位器故障原因及對策

    常見故障

    1）定位器電路（lù）板故障引起閥門（mén）動作不正（zhèng）常。

    2）小滑閥損壞或者有磨損（sǔn）引起閥門動作異常，原因為儀表空氣潔淨度不高，或者有髒物進 入定位器內部導致小滑閥磨損從而引（yǐn）起閥門動（dòng）作異常。

    3）定位器比例閥損壞（huài）引起（qǐ）閥門動作（zuò）異常。

    4）滑動變阻器損壞導致閥門定位不準，引起閥門動作出現異常，主要原因為環境溫度（dù）過高 且有水等其他（tā）液（yè）體進入導（dǎo）致變阻器損壞。

    5）定位器氣源接口的O形密封環斷裂，導致斷裂的O形密封環卡住小滑閥閥杆，使之不能動 作。

    6）定位器葛蘭頭處密封性不好，導致定位器電路板進水損壞。

    7）因管（guǎn）道振動過大，周圍環境溫度過高，濕度過大，引起電路板出現故障。

    原（yuán）因對策（cè）

    1）葛蘭頭處密封問題導致定位器進水引起電路板（bǎn）損（sǔn）壞。故障處理方式：提高葛（gě）蘭頭密封（fēng）性 ，從而避免定位器內部進水導致電路板損壞。

    2）因儀表空氣濕度大且灰塵較（jiào）多，導致小滑（huá）閥進入髒物而引起小滑閥（fá）磨損，從而使閥（fá）門動 作不正常（cháng）。故障（zhàng）處理方（fāng）式：增加空氣過濾器以改善儀表空氣質量。

    3）因周邊溫度過高（gāo）、濕（shī）度（dù）過大、振動過（guò）大導致滑動變阻器及電路板頻繁損壞。故障處（chù）理方 式：將電路板和小滑閥及滑動變阻器分離（lí），做成分離式閥門定位器。

    4）因定位（wèi）器O形密封環經常斷裂，導致小滑閥閥杆被卡住，主（zhǔ）要原因為氣（qì）源壓力過大，正 常情況應為0.5MPa左右，高於0.5MPa時會導致密封圈老化加（jiā）快（kuài），容易損壞。故障處理方式：使氣源壓力保持在0.4MPa 左右，另外需提供質量更（gèng）好（hǎo）的密封圈。

    04、工藝及設計引起的故障（zhàng）及對策

    常見故障

    1）工（gōng）藝參（cān）數改變導致管道壓（yā）差過大等原因引起的閥門不能動作（zuò）。

    2）因介質原（yuán）因導致閥體結垢，引起閥（fá）門動作異常。

    3）因管道堵塞引起（qǐ）的閥門（mén）不能正常動作（zuò）。

    4）因設計（jì）選型原因，執行機構偏小，力矩不（bú）夠，閥門不能正（zhèng）常動作，閥體（tǐ）材質不合適，導 致閥體損壞。

    原因對策

    1）壓差過（guò）大導（dǎo）致控製閥不能正常（cháng）開啟。處理方式：在控製閥前後加裝（zhuāng）1台旁通閥。

    2）因工藝原因（yīn）閥體結垢而導致控製閥不能正常開啟。處理方式：增加衝洗水管（guǎn），另外定期 拆開閥門清洗閥體，必要時打磨閥芯。

    3）管道（dào）堵塞導致控製閥不（bú）能動作。處理方式：優（yōu）化操作（zuò）方式，盡量不使管道堵塞，另外拆 開管道衝洗閥門。

    4）關於（yú）設計選型問題。處理（lǐ）方式：在設計（jì）階段盡量優化各種工藝參數，保證選型時不會因 為工藝參數（shù）不準導致選型出（chū）現問（wèn）題。

    05、DCS原因引起的故障及對策

    常見故障

    1）I/O卡件損壞沒有信號（hào）輸出導致控製閥不能動作。

    2）DCS輸出信號不穩定，導致控製閥開度波動，使控製閥動作不正常。

    3）控製電纜損（sǔn）壞或者絕緣（yuán）不（bú）好、接線鬆動導致信號不正常從而（ér）引起控製閥動作不（bú）正常。

    4）由於保養不到位導致定位器進水，氣缸腐蝕漏氣，氣源管卡套脫（tuō）落漏氣等原因引起控製（zhì） 閥動作不正常。

    5）由於巡查不細致，隱患未及時發現導致進一步擴大，最（zuì）終引起控製閥動作異常。

    原因對策

    日常（cháng）應做好維修保養和巡檢工作，發現（xiàn）隱患及時處理；當控製閥開度（dù）出現波動時及時檢查 PID參數設置是否正確並及時調整參數。

    06、氣動元件（jiàn）損（sǔn）壞導致的故障及對（duì）策

    常見故障

    1）氣源軟管老化破損或者不鏽鋼氣源管漏（lòu）氣導致氣源壓力（lì）偏低，使控（kòng）製閥動（dòng）作出現異常。

    2）空氣過濾器斷裂或者過濾器（qì）濾芯（xīn）過髒導致控製閥動作出現異常。

    3）氣（qì）源壓力偏低或者氣（qì）源未開導致控製閥動作出現異常。

    原因對策（cè）

    1）更（gèng）換質（zhì）量更好的氣（qì）源軟管或者（zhě）空氣過濾器；定（dìng）期（qī）巡檢，發現氣源軟管或者空氣過濾器有 破損漏氣跡象時（shí），或者（zhě）濾芯過髒需找機會盡快更換。

    2）調整氣源（yuán）壓（yā）力滿足氣動（dòng）閥門最小氣源壓力要求。