高溫（wēn）工況主要包括亞（yà）高（gāo）溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級（jí）、高溫Ⅴ級，下麵分（fèn）別做介紹。   

1、 亞高溫（wēn）

亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區域。如果介（jiè）質是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如 果介質是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和 延遲焦化裝置上，此時（shí）CF8、CF8M、CF3及CF3M材質的（de）閥門不是用於抗（kàng）酸溶液腐蝕，而是用於含硫油品及油氣管路（lù）上。 在此（cǐ）工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。

2、 高溫Ⅰ級

閥門（mén）的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級(簡稱PI級)。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基（jī）形的 “高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優質（zhì）耐（nài）熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這裏包含（hán）了高溫不鏽鋼(P)的（de）概念。因此，如（rú）果 工作介質為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼（gāng）WC6(t≤540℃)或WC9(t≤570℃)，在含硫油品時雖然（rán）也可用高溫鋼C5 (ZG1Cr5Mo)，但（dàn）在這裏不能稱（chēng）它們為PI級。

3、 高溫Ⅱ級（jí）

閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級(簡稱為PⅡ級)。PⅡ級高（gāo）溫閥門（mén）主要用於煉（liàn）油廠的重油催化裂化裝 置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯裏（lǐ）耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高（gāo）溫 Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐（nài）熱鋼”。

4、 高溫Ⅲ級

閥門的工（gōng）作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級（jí）(簡稱為PⅢ級)。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化 裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主（zhǔ）體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中（zhōng）碳鉻鎳鉬稀土鈦（tài）鉭強化型耐熱 鋼”。 

5、 高溫Ⅳ級

閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級(簡稱為PⅣ級)。將PⅣ級閥門的（de）工（gōng）作溫度上限（xiàn）定為（wéi）816℃是因為閥（fá） 門設計選用的標準ASMEB16134壓（yā）力（lì）-溫度（dù）等級中提供的最高溫度為816℃(1500υ)。另外，工作溫度（dù）超過816℃以後， 鋼就接近進入了鍛造溫度區域，此時（shí）金屬處於塑性變形區間，金屬的可塑（sù）性好，難以承（chéng）受高的工作（zuò）壓力和衝擊力而保 持（chí）不變形。PⅣ級閥門的主（zhǔ）體材料為ASTMA351標（biāo）準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦（tài）鉭強化型耐熱鋼”。 CK-20及ASTMA182標準中F310(其（qí）中C含量≥01050%)及F310H等（děng）耐熱不鏽鋼。

6、 高（gāo）溫Ⅴ級

閥門的工作溫度>816℃以上，簡稱為PⅤ級,PⅤ級高溫（wēn）閥門(作切斷用閥門，而非調節（jiē）型蝶閥類的閥門)必須（xū）采 用特殊的設（shè）計手（shǒu）段，如襯隔熱襯裏或通水或氣冷卻（què）等，方能（néng）保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫 度上限不作規定（dìng），這是因為（wéi）控製閥門的工作溫度不是（shì）僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本 原理是一樣的（de）。PⅤ級高溫閥（fá）門可根據（jù）其（qí）工作介質和工作（zuò）壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理（lǐ）的、能滿足該閥門 的材料。在PⅤ級高溫閥門（mén）中，通常煙道插板（bǎn）閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金 ，它們能在1150℃以下抗氧化和（hé）還原（yuán）性氣體中耐蝕，但不能承受衝擊和高壓載荷。